ul. Łagiewnicka 54/56, bud. B
+48 42 640 60 99

Wspieramy powstawanie
innowacyjnych produktów

Konstrukcja oprzyrządowania (CAD)
Creo Tool Design Extension (TDX)

Jest pakietem wspomagającym zagadnienia związane z konstrukcją oprzyrządowania technologicznego (form wtryskowych, form ciśnieniowych, grawitacyjnych form odlewniczych oraz tłoczników).

Moduł MOLDESIGN (formy wtryskowe)
  • tworzenie i modyfikacje modeli: konstrukcyjnego i technologicznego
  • budowa i modyfikacja najbardziej złożonej geometrii - połączenie technik modelowania bryłowego i powierzchniowego
  • budowa i modyfikacja modelu poprzez import geometrii
  • nadawanie i sprawdzanie wielkości pochyleń (Draft Check)
  • wprowadzanie warunków skurczu materiału wypraski

Definicja elementów gniazda formującego
  • automatyczna definicja materiału wyjściowego
  • automatyczna lub ręczna definicja linii lub powierzchni podziału formy oraz elementów konstrukcyjnych gniazda, np. wkładek formujących, suwaków, etc.
  • automatyczny lub ręczny podział elementów materiału na stempel, matrycę, wkładki formujące, wg zdefiniowanej wcześniej powierzchni podziału
  • symulacja ”wypełnienia” wnęki formy - powstanie modelu wypraski (opcja Molding)
  • definicja kolejnych sekwencji otwierania formy i symulacja otwarcia (Mold Opening)
  • kontrola pochyleń oraz grubości ścianek wypraski
Konstrukcja kompletnego zespołu formy
  • powielanie elementów gniazda dla konstrukcji form wielokrotnych
  • definicja kanałów chłodzących i kanałów doprowadzających tworzywo (standardowe lub definiowane przez użytkownika)
  • biblioteki normaliów - DME, HASCO, Futaba, National, DMS - części lub gotowe podzespoły funkcjonalne
  • wstawianie wypychaczy
  • składanie podzespołów formy w całość
  • generowanie kompletnej dokumentacji konstrukcyjnej: złożenie i detalowanie
  • zestawienia i raporty części (BOMs)

Moduł CASTING (formy odlewnicze)

Moduł dedykowany dla wspomagania zadań związanych z kompleksowym projektowaniem procesów odlewniczych-od konstrukcji odlewu, poprzez generację dokumentacji technologicznej, w postaci rysunków surowego odlewu, aż do zagadnień związanych z konstrukcją formy. Parametryczna struktura środowiska ułatwia projektowanie typowych elementów takich jak układy i belki wlewowe, wlewy doprowadzające oraz składowanie ich w bibliotece jako tzw. UDFs (User Defined Features).

Moduł DIEFACE (tłoczniki)

Opracowany we współpracy z Toyota Motor Corporation specjalistyczny moduł dla wspomagania procesów technologicznych głębokiego tłoczenia dużych blach. Dodatkowe funkcje umożliwiają topologiczną analizę otrzymanych w procesie powierzchni, porównanie rzeczywistej wytłoczki z modelem referencyjnym oraz uwzględnienie zmian jej geometrii na skutek odkształceń sprężystych powstających po usunięciu blachy z formy.

MOLDBASE Library

Jest biblioteką specjalistycznych elementów konstrukcyjnych, w skład której wchodzi kilka tysięcy części i podzespołów form wtryskowych (płyty, słupy prowadzące, wypychacze, tuleje), opartych na standardach DME, HASCO oraz FUTABA. Użytkownik ma możliwość modyfikowania istniejących części i podzespołów oraz rozszerzania bazy o elementy własne.

Dowiedz się więcej:


Creo Expert Moldbase Extension (EMX)

Jest pakietem, będącym specjalizowaną nakładką funkcjonalną najefektywniej wspomagającą konstrukcję kompletnych skrzynek form. Użytkownik, działając w oparciu o przejrzysty interfejs graficzny, ma możliwość zdefiniowania wszystkich elementów składowych formy. Odbywa się to poprzez pracę na specjalnie przygotowanych graficznych schematach możliwych wariantów konstrukcyjnych ("Layouts"), które są zintegrowane z bibliotekami elementów standardowych (HASCO, DME, Meusburger, Strack, EOC Normalien, Futaba-Misumi, National, Rabourdin, KLA, Pedrotti, etc.) Każdy z elementów (płyty, słupy prowadzące, wypychacze, ...) ma przypisane elementy odniesienia (płaszczyzny, osie, etc.), które są elementami referencyjnymi przy budowie modelu złożenia formy.

Po zdefinowaniu schematu koncepcyjnego oraz standardowych elementów formy system Creo Parametric, w oparciu o referencje geometryczne, automatycznie składa odpowiednie modele 3D w parametryczny zespół funkcjonalny. Lokalizacja gniazda formującego, jego krotność, sposób rozłożenia wyprasek w formie, kanały doprowadzające tworzywo, a także elementy układu chłodzenia definiuje się również w oparciu o ich schematy koncepcyjne. Elementy ruchome formy takie, jak np. wypychacze, po podaniu odpowiednich referencji geometrycznych, zostają automatycznie dopasowane długością do wysokości formy oraz geometrii wypraski. Złożenie jest też źródłem informacji dotyczącej zestawień materiałowych (BOMs) oraz tolerancji poszczególnych części.

Dowiedz się więcej:



 
Creo Complete Mold Design Extension
 
Aplikacja ta jest połączeniem funkcjonalności opisanych już pakietów Tool Design Extension oraz Expert Moldbase Extension.

Creo Progressive Die Extension (PDX)

Pakiet wspomagający projektowanie wykrojników i tłoczników wielotaktowych. Pozwala, na bazie rozwinięcia elementu, stworzyć model technologiczny oraz zdefiniować kolejne kroki procesu obróbki. Moduł dysponuje biblioteką wycinaków standardowych , pozwala także na definiowanie własnych wycinaków kształtowych oraz stempli dla wykonania zagięć. Dodatkowo, użytkownik ma do dyspozycji bibliotekę standardowych elementów takich jak kolumny prowadzące, tulejki, sprężyny, kołki, elementy mocujące. Praca z aplikacją PDX przy projektowaniu kompletnego wykrojnika odbywa się na podobnej zasadzie, jak definiowało się elementy skrzynki formy w pakiecie Creo Expert Moldbase Extension (EMX) - poprzez pracę na specjalnie przygotowanych graficznych schematach możliwych wariantów konstrukcyjnych.


Do funkcjonalności EMX należą:
  • definicja modelu technologicznego-ułożenie rozkrojów na taśmie materiału obrabianego pod kątem poszczególnych taktów obróbki,
  • możliwość wykorzystania modeli z aplikacji SHETMETAL DESIGN, a także geometrii importowanej,
  • rozpoznawanie i podświetlanie poszczególnych cech geometrii z uwzględnieniem rodzaju obróbki: otwory, wycięcia, zagięcia, etc.),
  • definicja poszczególnych taktów obróbki z możliwością ich podglądu – wizualizacja procesu technologicznego,
  • konstrukcja kompletnego narzędzia z wykorzystaniem bibliotek normaliów konstrukcyjnych
  • tworzenie specjalistycznej dokumentacji konstrukcyjnej i procesowej, wraz z wykazami części i raportami (BOMs).
do góry
powrót


© 2017 Wszelkie Prawa Zastrzeżone. 3D PRO Sp. z o.o.
design by fast4net


YT Linkedin FB