Zestaw narzędzi do konstrukcji oprzyrządowania technologicznego i generowania kodów na obrabiarki CNC

Rodzina aplikacji oprogramowania PTC Creo Parametric zapewnia realizację pełnej ścieżki - od koncepcji wstępnej produktu, poprzez jego konstrukcję, projektowanie niezbędnego oprzyrządowania procesowego, aż do wspomagania technologii wytwarzania. Dzięki temu, że wszystkie aplikacje są ze sobą dwukierunkowo zintegrowane mamy pewność, że produkt wykonany w procesie obróbki będzie odpowiadał jego cyfrowemu modelowi, wykonanemu w aplikacji CAD. Nawet w przypadku konieczności uwzględnienia zmian w późnym stadium procesu powstawania produktu, można je wprowadzić mając gwarancję, że zostaną one zaktualizowane we wszystkich powiązanych ze sobą środowiskach pracy [model, złożenie, dokumentacja techniczna, proces technologiczny]. 

Dowiedz się więcej o aplikacjach technologicznych [CAM]

• Aplikacje technologiczne [CAM] – broszura [ENG]

Creo CAM Lite [Expert Machinist]

Prosta w obsłudze i wydajna aplikacja CAM, bezpłatnie dodawana do pakietu podstawowego PTC Creo Parametric. Może być stosowana np. jako uzupełniająca licencja dla potrzeb wspomagania procesów obróbki zgrubnej, bez konieczności inwestowania w bardziej rozbudowane funkcjonalnie pakiety technologiczne. Zastosowanie terminologii warsztatowej oraz ikonowy interfejs użytkownika umożliwia błyskawiczne wdrożenie, nie wymagające czasochłonnej ścieżki szkolenia.

Filozofia działania aplikacji odzwierciedla naturalną sekwencję myślenia programisty: co obrabiać, z jakiej “przygotówki”, na jakiej obrabiarce, jakimi narzędziami, jak obrabiać. Expert Machinist umożliwia częściową automatyzację definiowania parametrów procesu technologicznego. Odbywa się to poprzez grupowanie cech geometrycznych modelu w cechy charakterystyczne dla procesów technologicznych [np.: czoło, kieszeń, wnęka, rowek, nadlew, kołnierz, etc]. System „podpowiada” strukturę zabiegu dla każdej z nich. Dzięki takiemu podejściu powstający kod NC może być wygenerowany szybciej oraz mieć bardziej optymalną strukturę.

Wybrane cechy funkcjonalne Creo CAM Lite [Expert Machinist]

• parametryczna obróbka frezarska typu feature-based, dla części pryzmatycznych, w zakresie 2,5-osi sterowanych płynnie, osie 4/5 mogą być programowo pozycjonowane [sterowane skokowo],
• obróbka otworów, frezowanie konturów
• automatyczne rozpoznawanie geometrii oraz generowanie ścieżek narzędzia dla typowych elementów takich, jak np. czoło, kieszeń, wnęka, rowek, kołnierz, otwór, zaokrąglenie, występ, etc.
• rozpoznawanie pozostałości materiału obrabianego pod kątem definicji procesów obróbki resztkowej
• łączenie różnych metod obróbki np. w różne warianty procesu technologicznego
• definiowanie struktury typowych procesów technologicznych i stosowania ich potem jako „szablonów” np. dla obróbki części podobnych – powtarzalność procesów
• wizualizacja wygenerowanych ścieżek narzędzia
• generowanie kodu obróbczego zgodnie ze standardem G-code [FANUC], CL Data
• możliwość dostosowania do sterowników istniejącego parku maszynowego poprzez postprocesory dedykowane

Creo Prismatic and Multi-Surface Milling Extension

Pakiet podstawowy CAM, wspomagający głównie operacje frezowania w 3 osiach.

Funkcjonalności Creo Prismatic and Multi-Surface Milling Extension

• funkcjonalność Expert Machinist [CAM Lite]
• pełna funkcjonalność 3 - osiowej obróbki powierzchniowej, programowalne pozycjonowanie osi 4 | 5
• możliwość definiowania różnych rodzajów oraz strategii obróbczych
• wsparcie wybranych funkcji charakterystycznych dla obróbki prędkościowej HSM
• cykle obróbki otworów
• generacja ścieżek narzędzia [CL Data], wraz z ich wizualizacją
• trójwymiarowa symulacja sposobu usuwania materiału obrabianego, narzędzia do analizy materiału obrabianego pod kątem obróbki resztkowej
• analiza kolizji narzędzia
• Pro | NC G - POST- generyczne narzędzie, działające w trybie konwersacyjnym, do tworzenia własnych postprocesorów dedykowanych
• Tooling Library - biblioteka ok. 3.200 narzędzi standardowych oraz ok. 1.000 elementów oprzyrządowania technologicznego, z możliwością jej rozszerzania o elementy definiowane przez użytkownika
• środowisko dla potrzeb tworzenia dokumentacji procesowej [kart technologicznych] – podział procesów na poszczególne etapy, z uwzględnieniem operacji obróbczych realizowanych zarówno na maszynach sterowanych numerycznie, jak i na obrabiarkach konwencjonalnych; aplikacja umożliwia tworzenie kompletnych kart produkcyjnych wyrobu oraz wywoływanie z nich konkretnych detali z przyporządkowanym mu procesem technologicznym
• możliwość operacji export - import w formacie XML

Creo Production Machining Extension

Pakiet pośredni CAM, zawierający pełną funkcjonalność pakietu Prismatics and Multi-Surface Milling Extension.

Dodatkowe funkcjonalności Creo Production Machining Extension

• opcja dla operacji tokarskich [od 2 do 4 osi] – operacje planowania, toczenie i wytaczanie zgrubne oraz wykańczające, wiercenie i gwintowanie w osi Z, nacinanie gwintu, toczenie rowków, odcięcie materiału, możliwość obsługi narzędzi napędzanych w osi C lub Y, symulacja ścieżki narzędzia oraz sposobu usuwania materiału obrabianego.
• opcja dla operacji wycinania drutowego [2,4 osie] - przejścia zgrubne i wykańczające, strategie obróbki naroży, możliwość definiowania dojazdów i odjazdów drutu, kontrola podcięć i obróbki ostrych naroży, obróbka mostków, synchronizacja pomiędzy górnym, a dolnym konturem, możliwość sterowania parametrami naddatku, symulacja procesu wycinania.

Creo Complete Machining Extension

Pełna opcja wspomagająca projektowanie procesów technologicznych.

Funkcjonalności Creo Complete Machining Extension

• procesy frezarskie w zakresie 2,5 – 5 osi sterowanych w sposób ciągły, strategie obróbki powierzchniowej w 5-osiach [przejścia proste, isolines, cutlines, projekcja ścieżki na powierzchnię, obróbka po trajektorii, i wiele innych]
• procesy obróbki tokarskiej [2 - 4 osi]
• procesy wycinania drutem [2 - 4 osi]
• obróbka otworów [wiercenie, wytaczanie]
• obróbka wieloosiowa – wsparcie dla maszyn frezarsko - tokarskich, w różnych konfiguracjach sterowanych osi - Live Tooling [ZXC, ZXYC, ZXCB, ZXYCB], możliwość przełączania trybu pracy Mill | Turn.

Pakiet zawiera dodatkowo opcje dostępne również w poprzednio opisywanych pakietach, czyli: symulację usuwania materiału obrabianego, generator postprocesorów, bibliotekę narzędzi i oprzyrządowania oraz możliwość tworzenia dokumentacji procesowej [kart technologicznych].

Creo High-Speed Milling Extension [HSM]

Podstawowy pakiet CAM wspomagający procesy obróbki prędkościowej [HSM]. Procesy obróbki prędkościowej wykorzystywane są głównie przy produkcji elementów form oraz elektrod. Ścieżki narzędzia są przeliczane oraz generowane przy użyciu technologii wielowątkowej wieloprocesorowej.

Funkcjonaności Creo High-Speed Milling Extension:

• 3-osiowa obróbka frezowania po trajektorii
• Cykle obróbki otworów
• Strategie HSM dla obróbki zgrubnej, resztkowej, wykańczającej

Creo High-Speed Milling Plus Extension

Pełny pakiet CAM wspomagający procesy obróbki prędkościowej [HSM].

Funkcjonalności Creo High-Speed Milling Plus

• Kompleksowa obróbka otworów
• 5-osiowe płynne i wysoce zautomatyzowane frezowanie szybkościowe [HSM/High-Speed Milling] z możliwością wykrywania kolizji
• 5-osiowe frezowanie szybkosciowe w zakrwsie zabiegów obróbki zgrubnej i resztkowej, włączajac w to ich automatyczną konwersję z 3 osi do 3+2 osi
• Automatyczna konwersja z 3 do 5 osi dla frezowania szybkościowego dla zabiegów wykańczających i wykańczających resztkowych
• Automatyczne 5-osiowe gratowanie krawędzi
• 5-osiowe wykańczające frezowanie typu " geodesic" oraz 5-osiowe frezowanie po trajektorii

Creo NC Sheetmetal Extension 

Pakiet technologiczny wspomagający obróbkę elementów blaszanych.

Funkcjonalności Creo NC Sheetmetal Extension 

• przejmowanie danych dotyczących rozwinięć części blaszanych, zbudowanych w oparciu o moduł do konstrukcji blaszanych, znajdujący się w pakiecie podstawowym systemu Creo Parametric
• wykorzystanie danych dotyczących geometrii blachy w formatach innych systemów CAD
• definiowanie modelu technologicznego – rozkład elementów obrabianych na arkuszu materiału, optymalizacja rozkrojów [autonesting]
• analiza stopnia wykorzystania materiału obrabianego pod kątem minimalizacji odpadu
• definicja poszczególnych operacji technologicznych z rozbiciem na zabiegi i użyte w procesie narzędzia
• generowanie ścieżek narzędzia na wycinarki – mechaniczne, laserowe, plazmowe, prasy rewolwerowe, wraz z symulacją obróbki
• tworzenie własnych postprocesorów dedykowanych
• biblioteka narzędzi
• tworzenie specjalistycznej dokumentacji procesowej

Creo Additive Manufacturing Extension

Creo Additive Manufacturing Extension pozwala zrezygnować z wykorzystywania wielu odrębnych, niezintegrowanych aplikacji, służących do przygotowywania procesów wytwarzania przyrostowego, umożliwiając modelowanie, optymalizację, walidację oraz drukowanie w oparciu o jedno, spójne środowisko. Oznacza to zdecydowaną poprawę wydajności procesu oraz ograniczenie ryzyka występowania błędów występujących na etapie wydruku części.

Wsparcie Creo Additive Manufacturing Extension dla urządzeń drukujących

• STRATASYS - Polyjet Technology [Connex], z użyciem Object Studio
• STRATASYS - FDM technology [uPrint, Dimension and Fortus] z użyciem GrabCAD Print
• 3D SYSTEMS - Projet 1200, 2500, 2500 Plus, 5500x, z użyciem kernela 3D Sprint, bezpośrednio z poziomu środowiska Creo
• 3D SYSTEMS - Projet 3600, 3510, 6000 & 7000, 800, 950

Funkcjonalności Creo Additive Manufacturing Extension

• Optymalizacja części poprzez zastępowanie fragmentów geometrii bryłowej generowaną przez system strukturalną siatką obiektów 2,5D lub 3D [lattices]. Takie podejście pozwala np. na redukcję masy elementu, przy jednoczesnym zachowaniu wymagań co do sztywności, czy wytrzymałości. Ma również oczywisty wpływ na ilość materiału wykorzystywanego w procesie.
• Wsparcie formatów obsługiwanych przez drukarki firm Stratasys oraz 3D Systems. Możliwość bezpośredniej łączności z tymi urządzeniami zapewnia dostęp do rzeczywistych parametrów procesu takich, jak czas wydruku, czy zużycie filamentu.
• Definicja oraz zarządzanie zasobnikiem drukarki poprzez automatyczne pozycjonowanie i optymalizację rozłożenia drukowanych elementów w przestrzeni roboczej urządzenia.

Dowiedz się więcej o Creo Additive Manufacturing Extension

• Creo Additive Manufacturing Extension – broszura [ENG]

Creo Additive Manufacturing Plus Extension for Materialise [nowość w Creo 5.0]

W aplikacji wspomagającej procesy technologii przyrostowych [Creo Additive Manufacturing Extension] jest dostępna opcja wspierająca procesy druku 3D z metalu. Drukarki 3D, drukujące w tej technologii, nie używają filamentów. Modele powstają z bardzo drobnego sproszkowanego metalu [np. aluminium lub tytanu]. Technologia ta służy do budowania skomplikowanych, drobnych i precyzyjnych struktur przestrzennych, których nie można uzyskać za pomocą metod odlewniczych i ubytkowych.

We współpracy z firmą Materialise, dotychczasowa aplikacja Creo Additive Manufacturing Extension uzupełniona została o możliwość wspomagania przygotowywania procesów wydruku z metalu, w technologii spiekania laserowego [SLM].

Creo Computer-Aided Verification Extension 

Aplikacja technologiczna, odpowiadająca za generowanie sekwencji pomiarowych dla współrzędnościowych maszyn pomiarowych [CMM]. Generowanie ścieżek pomiaru odbywa się na zasadzie podobnej do generowania ścieżek obróbczych dla obrabiarek sterowanych numerycznie.

Funkcjonalności Creo Computer-Aided Verification Extension 

• definicja procesów pomiarowych zarówno dla części, jak i dla zespołów
• DIMS 3.0 [Dimentional Measurement Inspection Standard] – obsługa formatu wyjściowego rozumianego przez większość dostępnych na rynku maszyn pomiarowych
• biblioteka końcówek pomiarowych i sond
• sprawdzanie dokładności powierzchni obrobionych
• porównanie danych geometrycznych pochodzących z pomiaru z geometrią cyfrowego modelu 3D – wizualizacja różnic
• cyfrowa weryfikacja jakości produktów
• tworzenie specjalistycznej dokumentacji procesowej [karty pomiaru]